Performance Days München: Fortsat et must for funktionelle tekstiler

Performance Days i München har endnu engang vist, hvorfor messen er et af de vigtigste mødesteder for den internationale branche for funktionelle tekstiler. Selv strejken i den offentlige transport i den bayerske delstatshovedstad kunne ikke ændre på det.

»Messen er velbesøgt,« sagde Eva Doll, Brand Strategy Manager for Europa, Mellemøsten og Afrika (EMEA) hos den svenske tekstilvirksomhed Polygiene, allerede på messens første dag. Dette indtryk blev delt af talrige andre udstillere og bekræftet ved et kig gennem de to messehaller, som var konstant velbesøgte på begge messedage.

Kvaliteten af de besøgende blev også fremhævet på tværs af branchen. Talrige relevante beslutningstagere fra industrien mødtes for at blive informeret om nye materialer og udviklinger til forår/sommer 2028-sæsonen. Blandt de nævnte mærker var Adidas, Bogner, Peak Performance og Black Yak.

Genanvendelse: Processen skal styres

Bæredygtighed var fortsat i fokus for både branchen og messen, ikke mindst fordi ny lovgivning, som branchen skal forholde sig til, træder i kraft i de kommende måneder. Mens det seneste arrangement i efteråret 2025 fokuserede på tekstil-til-tekstil-genanvendelse, var denne gang hovedtemaet 'Tekstil til tekstil – indsamleres og sortereres rolle'.

Udstillere som Turns præsenterede cirkulære løsninger, såsom viskestykket til materialisten DM fremstillet af post-consumer-tekstiler, og den nye tekstilkollektion med Höffe Textil fra Berlin, som består af genanvendte fibre. Den tyrkiske tekstilvirksomhed Kipas har i år, via sit datterselskab fibR-e, taget verdens efter eget udsagn største anlæg til kemisk genanvendelse af mono-polyester og blandingsstoffer med mindst 70 procent polyester i brug. »Vi kan producere 200 tons garn om dagen,« forklarer Halit Gümüşer, Managing Director for Kipas Holding.

Messens Eco-Award blev derfor også vundet af et stof fra BioCulus og Reo-Eco, fremstillet af post-consumer-polyester ved hjælp af en enzymatisk genanvendelsesteknologi. I modsætning til tidligere arbejder virksomheden med en mild variant af enzymatisk depolymerisering, hvor der ikke er behov for aggressive kemikalier, og hvor der alligevel kan udvindes højrene polyester-byggesten.

Men det handlede ikke kun om den tekniske infrastruktur, der skal opbygges, og om genanvendelige komponenter. »Der skal også udvikles processer og tøj, der er designet til at kunne genanvendes i morgen,« siger Matthew Betcher, Creative & Marketing Director hos den amerikanske dunleverandør Allied Feather + Down. Virksomheden har i samarbejde med activewear-mærket Peak Performance og andre partnere arbejdet på materialeadskillelse i dunjakker. Hidtil har det været ekstremt arbejdskrævende at genindvinde dun fra dunjakker. Desuden sker adskillelsesprocessen primært ved neddeling, hvilket forringer kvaliteten af både dun og tekstiler. Ved hjælp af garnspecialisten Resortecs anvendte Peak et opløseligt garn, som gør adskillelsen af materialerne væsentligt lettere og bevarer kvaliteten.

Standardiseringsprocesser for højere marginer og øget bæredygtighed

Især i tider med multiple kriser blev bæredygtighed også diskuteret ud fra et omkostningsreducerende perspektiv. Den kinesiske stofleverandør Flytec satser for eksempel på standardisering af processer ved at definere kernegarner, der passer til de fleste mærker og dermed bliver billigere. »Dette muliggør en mere effektiv produktion, vi har mindre spild, og mærkerne opnår høj kvalitet, hurtigere udviklingscyklusser og højere marginer,« siger Karrine Fang fra Flytec. På den måde kan man løse problemet med, at der ofte må spares på kvaliteten, når priserne stiger. Med varmefunktionen iWarm fra Flytec, som kan integreres i tekstiler, tænker Fang i en lignende retning: »Hvis jeg kan opvarme tøjet, behøver jeg ikke at opvarme rummene og har måske slet ikke brug for tøj til så mange forskellige årstider.«

Også fleecespecialisten Polartec og outdoor-mærket Haglöfs har overvejet standardisering, men inden for indfarvning af tekstiler. Ved en fælles materialegennemgang identificerede de mere end 20 visuelt næsten identiske sorte nuancer, som er i aktiv brug i Polartecs mest solgte originale fleece-serie. Hver af disse krævede sin egen indfarvningsproces med tilhørende produktionsmængder og ressourcer, selvom de ser næsten ens ud. »Ved at standardisere noget så grundlæggende som sort kan vi reducere unødvendige produktionstrin og udnytte fælles ressourcer mere effektivt,« siger Ramesh Kesh, Senior Vice President hos Milliken & Company og Business Manager hos Polartec. »Standard Issue Black er bevidst designet til at være åben for hele branchen. Vores mål er at igangsætte en bredere bevægelse mod fælles standarder inden for farveudvikling og -produktion.«

Tekniske innovationer for øget funktionalitet

Sportsbranchen ville ikke være sportsbranchen, hvis det ikke også handlede om tekniske innovationer – især løsninger, der forbedrer funktionaliteten, for eksempel inden for lethed, åndbarhed og fugttransport.

The Lycra Company fejrede således verdenspremieren på den nye Coolmax CloakFX-fiber på Performance Days. Denne innovation minimerer synlige svedpletter og er rettet mod mærker, væverier samt stof- og tøjproducenter, der fremstiller performance-orienteret activewear, workwear og hverdagstøj. Teknologien spreder lyset på fiberniveau ved hjælp af en optisk 'maskering', der reducerer den visuelle fremtoning af fugt og dermed bidrager til at gøre svedpletter mindre synlige. Funktionen bevares selv efter flere vaske.

Den schweiziske tekstilvirksomhed Livinguard præsenterede en teknologi, der ikke kun beskytter tekstiler mod ubehagelige lugte, men også »reducerer fiberfragmentering med op til 80 procent,« siger Christina Fürst, Global Head of Marketing hos Livinguard.

Også startup-virksomheden SA-Dynamics fra Aachen havde en ægte nyhed med. Dette spin-off fra Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen har udviklet et non-woven materiale af cellulose-aerogel, som allerede er blevet testet med Adidas. Aerogel er en betegnelse for materialer, der består af en særlig høj andel luft og derfor er ekstremt lette og isolerende. Det højporeuse cellulose-aerogel fra SA-Dynamics består af 70 procent luft. »Vi er de første, der kan fremstille en fiber som aerogel,« forklarer CEO Sascha Schriever. I modsætning til andre aerogel-løsninger skal aerogelen her ikke integreres separat i fibrene, hvilket er væsentligt mere kompliceret og dyrt. Teknologien er også velegnet til andre fibre som polyester eller aramid. Virksomheden er i øjeblikket på udkig efter investorer til at bygge det første pilotanlæg.

Uld som funktionel naturfiber i fokus

Men også naturfibre var i fokus. For eksempel uld. Den naturlige funktionsfiber har længe været højt værdsat i outdoor-branchen, men er presset af stigende priser. »Mange farmere giver op og sælger hellere deres jord dyrt end at fortsætte med at opdrætte får,« siger Steve Weinstein fra uldleverandøren Engraw fra Uruguay. Virksomheden er en af de få på det globale uldmarked, der arbejder direkte med sine farmere, er RWS- og GOTS-certificeret, og hvis energibehov dækkes 98 procent af vedvarende energikilder.

Uld besidder i sig selv fremragende egenskaber, men som kan videreudvikles. For eksempel ved at integrere biokeramiske garner, der reflekterer langbølgede infrarøde stråler og dermed lagrer kropsvarme og forbedrer blodcirkulationen, som det ses hos Südwolle Group med Tecnofilati. Brandhæmmende uld med termoregulerende egenskaber blev samtidig præsenteret hos Woolmark.

Innovation Award handlede således også om uld og gik til strikspecialisten Wu Luen Knitting. Med sin nye warp-knit-teknologi, NeoWarp, bryder producenten med konventionelle begrænsninger inden for strikning med uld. Den højdensitets warp-struktur forbedrer stoffets stabilitet og holdbarhed.

Denne artikel blev oversat til dansk ved hjælp af et AI-værktøj.

FashionUnited bruger AI-sprogteknologi til at give modeprofessionelle over hele verden bredere adgang til nyheder og information. Selvom vi bestræber os på nøjagtighed, er AI-oversættelser i konstant udvikling og er måske endnu ikke fejlfri. For feedback eller spørgsmål vedrørende denne proces, kontakt os venligst på info@fashionunited.com.